南洋電纜：帶你來看500KV超高壓電纜的制造加工工藝

　　南洋電纜：帶你來看500KV超高壓電纜的制造加工工藝。電纜在電力、交通、通信、汽車等諸多方面起到了不可抹滅的作用。目前從宏觀角度看，我國電纜行業(yè)正處于飛速發(fā)展階段，特別是新能源產(chǎn)業(yè)的興起更是給線纜行業(yè)提供了一個大的平臺，帶來難得的機遇，很多業(yè)界人士已把線纜行業(yè)視為我國的朝陽產(chǎn)業(yè)。

　　大家都了解電纜的性能很重要，對高壓線纜的性能要求更高，這就需要高端的加工工藝來制造，而對于達到500KV的超高壓電纜的加工工藝又是怎樣呢?下面我們來看看國內(nèi)第一家上市電纜公司的高壓線纜加工工藝過程，看看有什么值得學(xué)習(xí)與借鑒的!

　　南洋電纜國內(nèi)第一家上市的民營企業(yè)廣東南洋電纜集團股份有限公司，它的核心全資子公司廣州南洋電纜有限公司是華南地區(qū)專業(yè)研發(fā)制造500KV及以下電力電纜的最大型企業(yè)。

　　一、500KV交聯(lián)電纜設(shè)計歷程

　　南洋電纜有限公司具有多年生產(chǎn)220KV、110KV高壓、超高壓交聯(lián)電纜的經(jīng)驗，在通過大量的試驗與不斷探索之后，終于于2013年8月一次性試制成功600米500KV超高壓XLPE絕緣防白蟻電力電纜樣品，并于同年11月完成例行試驗，2014年9月通過國家電線電纜質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心的型式試驗，于同年12月通過荷蘭KEMA認(rèn)證試驗，于2015年12月順利通過國家電線電纜質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心的預(yù)鑒定試驗。

　　二、500KV交聯(lián)電纜設(shè)計要點

　　電纜絕緣厚度設(shè)計

　　1) 工頻電壓下，平均電場強度的設(shè)計計算;

　　2) 沖擊電壓下，平均電場強度的設(shè)計計算;

　　3) 工頻電壓下，最大電場強度的設(shè)計計算;

　　4) 沖擊電壓下，最大電場強度的設(shè)計計算;

　　5) 電纜的故障率不超過0.2次/年·100KM設(shè)計計算

　　絕緣厚度對擊穿場強的影響

　　交聯(lián)電纜絕緣的缺陷(雜質(zhì)、氣孔)，在絕緣中隨機分布，絕緣的破壞并不一定在電場強度最大處發(fā)生、發(fā)展，所以絕緣的擊穿場強和電纜的結(jié)構(gòu)尺寸及絕緣厚度有關(guān)。日本通過大量實驗，得出電場強度和電纜絕緣厚度的關(guān)系公式：

　　E=At-0.18

　　E=電纜電場強度

　　A=電纜絕緣為1mm時的電場強度(78KV)

　　t=電纜絕緣厚度

　　增加絕緣厚度，可以減小電纜的最高場強，但電纜的擊穿場強隨絕緣厚度的增加而下降。

　　三、500KV交聯(lián)電纜選用的材料

　　1、 半導(dǎo)電屏蔽及絕緣材料

　　半導(dǎo)電屏蔽材料------超光滑交聯(lián)型半導(dǎo)電屏蔽料

　　XLPE絕緣材料-------超潔凈交聯(lián)聚乙烯絕緣材料

　　2、 金屬護套材料及工藝

　　皺紋鋁護套交聯(lián)電纜

　　平滑鋁護套

　　皺紋銅護套交聯(lián)電纜

　　3、 外護套材料

　　聚氯乙烯外護套

　　聚乙烯外護套

　　聚氯乙烯、聚乙烯、尼龍復(fù)合護套

　　四、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

　　GB/T 22078—額定電壓500KV交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜及附件

　　GB/Z 18890—額定電壓220KV交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜及附件

　　GB/T 11017—額定電壓110KV交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜及附件

　　IEC62067—額定電壓大于150KV到500KV擠包絕緣電力電纜及附件-試驗方法

　　IEC60840—額定電壓大于30KV到150KV擠包絕緣電力電纜及附件-試驗方法

　　五、工藝過程

　　高壓電纜結(jié)構(gòu)為圓形絞合緊壓和分割結(jié)構(gòu)形式，截面800mm2以上為分割絞合形式，采用五分割股塊。

　　電纜制造加工工藝大致分為導(dǎo)體制造、成纜繞包、VCR生產(chǎn)線(交聯(lián))、去氣處理、金屬護套加工、外護套及導(dǎo)電層加工，下面我們來看看吧!

　　1導(dǎo)體制造采用的分割導(dǎo)體制作裝備為：630型框絞機壓制扇形股塊，3500盤絞機進行導(dǎo)體成纜。

　　分割導(dǎo)體的作用是為了減少集膚效應(yīng)。

　　采用這種裝備可保障大長度、大截面分割導(dǎo)體的生產(chǎn)。

　　2成纜繞包1)具有繞包帶余量在線監(jiān)控裝置

　　一種繞包機上的繞包帶余量測試裝置(已獲得專利)時時在線監(jiān)控包帶余量，斷帶自動停機，解決漏包、繞包不均勻等問題;

　　2)具有繞包帶濾渣校正裝置

　　一種成纜機繞包帶濾雜裝置(已獲得專利)濾出包帶粘附顆粒、突起等雜質(zhì)，校正繞包節(jié)距，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

　　3VCR生產(chǎn)線基本參數(shù)

　　電壓等級：35-500KV;

　　導(dǎo)體截面：240-2500;

　　絕緣厚度：10-35mm。

　　擁有導(dǎo)體前、后置預(yù)熱，材料超凈傳輸MOTAN材料處理系統(tǒng);新型下料轉(zhuǎn)接裝置。

　　此生產(chǎn)線擁有絕緣重力下卸方式、三層共擠、SIKORA X-RAY 在線監(jiān)測、氮氣交聯(lián)氮氣冷卻、純凈度達100級、計算機全自動控制系統(tǒng)、交聯(lián)參數(shù)計算系統(tǒng)。

　　4去氣處理本環(huán)節(jié)對于環(huán)境有一些要求，需要在專用的去氣房，烘房溫度控制在65±5℃，對于500KV的電纜處理時間要達到25×24小時。

　　工藝控制：

　　采取相同電壓等級產(chǎn)品按時間時間先后順序進出拖氣房的管理制度，保證拖氣時間一致性的有效控制。去氣房采用多點測溫，計算機控溫系統(tǒng)，精度達±1℃。絕緣線芯經(jīng)去氣室去氣后應(yīng)放在空氣中自然冷卻48小時，方能繞包半導(dǎo)體緩沖阻水帶。

　　作用：去除絕緣在交聯(lián)過程中，由于發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生的氣體，利用電纜系統(tǒng)(主要為附件)的安全運行。

　　5金屬護套加工1)金屬護套形式

　　金屬套形式優(yōu)點缺點

　　平滑阻水性能較好;

　　電纜外徑小，易于安裝彎曲性能極差;

　　受到徑向壓力時易變性

　　軋紋螺旋紋可規(guī)避環(huán)形紋存在的隱患金屬套浸水后，水分可能沿螺旋紋在電纜內(nèi)縱向蔓延。

　　環(huán)形紋縱向阻水性能優(yōu)于螺旋紋電纜彎曲時，應(yīng)力可能集中于一個波峰或波谷，鋁套極易變形甚至破損，從而影響電纜的機械和電性能

　　南洋電纜選擇螺旋紋作為金屬套加工工藝，并做出獨特設(shè)計“一種可阻水的電纜”(已獲得專利)，以兼顧金屬套彎曲、抗壓及阻水等性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

　　2)核心設(shè)備

　　金屬氬弧焊機為意大利LINCOIN公司制造，變頻調(diào)速并和焊接電流同步控制，可隨意停機然后連續(xù)焊接，確保焊縫的連接性，可適用于特大長度的焊接。

　　6外護套及導(dǎo)電層加工1)設(shè)備組成

　　放線、新型瀝青涂敷裝置、SJ-200/25擠出機、溫水循環(huán)裝置、冷卻槽、計米器、牽引及涂石墨裝置和收線等。

　　2)工藝

　　運用兩臺擠塑機共用一個機頭，實現(xiàn)雙層共濟。擠出外徑：60-180mm。

　　3)特點

　　附著性好，不產(chǎn)生環(huán)境污染，不易脫落，機械強度高，便于電纜的日常維護。外護套表面光亮，不致于由于突然冷卻使塑料外護套外表面發(fā)污或出現(xiàn)其它影響外觀的現(xiàn)象。